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企業管理者常常認為產品無法準時交付、交貨周期長、成本高、效率低80%都是因為生產的原因，因此中國企業或外資公司在中國的工廠也已經全面或部分引進精益生產，然而單一的精益生產僅僅解決制造一個環節，無法站在用戶需求的角度，也無法站在企業全價值鏈的高度，因而導致大量投入精益生產改善，卻給企業帶來的整體效益不大。即使是生產制造這一環節的改善，也處處受制于銷售的需求變化、研發的標準問題、采購的及時性和質量、人員的穩定性和激勵等多方面因素影響而難以得到本質的提升，為避免這種頭痛醫頭、腳痛醫腳的情況，就必須用更本質更有效的方法來改變。全價值鏈精益管理就是一個非常好的解決工具。
“全價值鏈精益管理”是以用戶需求為導向，高效滿足客戶訂單的一種產銷新模式。
全價值鏈精益管理改變了以往以產定銷、打款壓貨、層層分銷的傳統落后模式，是在市場快速變化環境下，提升企業內功的極佳模式和方法。
全價值鏈指的是，從用戶提出需求到滿足用戶需求的端到端的完整過程中，訂單在企業內部所必經的每一個環節。
全價值鏈精益管理可以簡單理解為，消除全價值鏈過程中的各種浪費。
全價值鏈精益管理完整的理解應為，以用戶真實訂單為指引，通過對現有訂單完成的所有環節進行分析、刪減、合并和壓縮四大動作，真正實現訂單流轉的精簡高效，并在這一過程中有針對性的同步推動了產品品類的精簡化、設計開發的標準化、供應鏈的柔性化、以及渠道流通的去中介化，從而大幅實現效率提高、交期縮短、成本下降、庫存減少，真正提升企業經營質量，整體改善企業經營業績，并打造不可復制的核心競爭力。
美的集團（含小天鵝）歷時5年，先后在 9個事業部近百個產品品類上，推行內部稱為T+3模式的全價值鏈精益管理項目，在交期、利潤、周轉、現金流、人均效率等反映經營質量的指標上大幅改善，在國內家電行業成為轉型成功的經典案例。
1、需求拉動情況下生產的都是必需的，對確定的訂單進行鎖定
2、每個環節全力做到3天，需要消除大量浪費，使用各種工具方法，3天其實是對管理能力的倒逼，3天是價值流的節拍
3、產品和物料的簡單化標準化對全價值鏈至關重要
4、反應速度是通過提高能力達到的，不是通過提高成本達到的，首先要注意成本管控
精亦誠全價值鏈精益管理旨在對標經典企業，輔導客戶全價值鏈與精益管理使用方法及人才培育，幫助客戶達成業績目標、利潤目標以及長遠戰略目標。
1、計劃：計劃策略、生產計劃、物料計劃
2、采購：詢源、成本核算、采購執行
3、供應鏈規劃：供應鏈布局、供應鏈戰略
4、供應商管：供應商戰略、供應商選擇、供應商考核、供應商退出
5、 庫存控制：原材料庫存、在制品庫存、成品庫存、渠道庫存、高低水位管理
6、倉儲物流管理：出入庫管理、庫位管理
1、技術管理
2、 項目管理
3、專利管理
4、標準化管理
1、精益制造
2、價值流
3、廠內物流
1、訂單管理
2、物流管理：廠外物流
1、銷售預測
2、產銷銜接
家電行業
智能制造機器人
化工行業
燈飾行業
互聯網行業
電子電器行業
服裝行業
永遠站在老板角度，始終站在公司高度
不追求某個專門的高深理論，只追求公司的整體效益
客戶、品質、效率、成本、利潤，是老板不變的追求
90%顧問都有20年以上企業實戰經驗
90%具有大中型企業中高管工作經歷
涉及訂單交付、供應鏈管理、精益制造、技術項目管理、品質提升、人力資源、戰略管理、組織設計、流程優化等10多個業務及管理模塊
國內前兩名的家電公司：?均產值倍增項?
??參股的機器?公司：現?流倍增項?
松下國內某線束供應商：準時交付百分百項?
國內前五名的廚衛公司：庫存減半項?
世界有名打印耗材公司：交期減半項?
立即聯系我們，落實全價值鏈精益管理戰略，解決精益管理最后一公里難題
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